Paljas kuituoptinen suoja
Paljaat kuidun suojaputketviittaavat yleensä putkimaisiin suojalaitteisiin, joita käytetään suojaamaan paljaita optisia kuitulinjoja.Tämä putki suojaa valokuitulinjoja fyysisiltä vaurioilta ja ympäristövaikutuksilta.Sitä käytetään yleisesti sisä- ja ulkojohdotusympäristöissä.
Paljaan kuidun suojaputken tuotantoprosessi sisältää yleensä seuraavat vaiheet:
(1)Materiaalin valmistelu: valitse korkealaatuiset materiaalit, kuten polyvinyylikloridi (PVC), polyeteeni (PE) jne. Valitse sopiva putkimateriaali vaaditun pituuden ja halkaisijan perusteella.
(2)Leikkaaminen: Leikkaa valittu putki haluttuun pituuteen varmistaen, että leikkaukset ovat siistit ja reunat sileät.
(3)Käsittely: Käsittele putki tarpeen mukaan, esimerkiksi työstä se avoimeen muotoon, soljella tai liitoksella asennuksen ja käytön helpottamiseksi.
(4)Lämpökäsittely: Jos putken sitkeyttä ja kestävyyttä on parannettava, voidaan tehdä lämpökäsittelyä, jotta se on kulutusta ja painetta kestävämpi.
Paljaiden kuitujen suojaputkien toiminnallisia ominaisuuksia ovat yleensä:
(1)Suojaus: Se voi tehokkaasti estää optisen kuitulinjan ulkoisilta fyysisiltä vaurioilta, kuten suulakepuristamiselta, venyttämiseltä, taivutukselta jne., ja pidentää optisen kuidun käyttöikää.
(2)Korroosionkestävyys: Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja se voi suojata optisia kuitulinjoja kemiallisilta aineilta ja ympäristön korroosiolta.
(3)Anti-aging: Sillä on tietty säänkestävyys ja se voi säilyttää vakaan suorituskyvyn pitkään erilaisissa ympäristöolosuhteissa.
(4)Joustavuus: Siinä on tietty joustavuus ja se on helppo asentaa ja huoltaa.
(5)Ympäristönsuojelu: Se on valmistettu materiaaleista, jotka täyttävät ympäristönsuojeluvaatimukset ja jotka eivät saastuta ympäristöä.
Paljaat kuidun suojaputket ovat tärkeässä asemassa valokuituviestintäteollisuudessa ja verkkokaapeloinnissa, ja ne auttavat suojaamaan ja ylläpitämään valokuitulinjojen turvallista toimintaa.
Mikrokutisteputki
Mikro-kutisteputkion materiaali, jota käytetään eristämään ja yhdistämään johtoja, jotka on yleensä valmistettu polyvinyylikloridista tai muista termoplastisista materiaaleista.Se kutistuu kuumennettaessa muodostaen tiiviin päällysteen, joka tarjoaa eristyssuojan ja kaapelin pidon.Mikrokutisteputki sopii tilanteisiin, joissa vaaditaan hienoa eristystä ja johtojen suojausta pienissä tai erityisissä ympäristöissä.
Mikrokutisteputkien tuotantoprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
(1)Raaka-aineen valmistelu: Valitse raaka-aineeksi sopiva polyvinyylikloridi tai muut termoplastiset materiaalit ja lisää pigmenttejä tai muita lisäaineita tarpeen mukaan.
(2)Ekstruusiomuovaus: Raaka-aineet puristetaan ekstruuderin läpi pyöreiden putkimaisten raaka-aineiden muodostamiseksi.
(3)Leikkaaminen: Leikkaa pursotettu putkimainen raaka-aine halutun pituisiksi mikrolämpökutistettaviksi putkiksi.
(4)Painatus ja merkintä: Tulosta tai merkitse tuotetiedot ja muu sisältö tarpeen mukaan mikrokutisteputkeen.
(5)Pakkaus: Mikrokutisteputkien pakkaus valmisteltaessa myyntiin tai käyttöön.
Mikrokutisteputkien ominaisuuksia ovat:
(1)Eristyssuojaus: Sillä on hyvä eristyskyky ja se voi tehokkaasti suojata johtoja ulkoiselta ympäristöltä.
(2)Koon kutistuminen: Kuumennusprosessin aikana se voi kutistua puoleen alkuperäisestä koostaan tai pienempään, peittäen langan kokonaan ja tarjoamalla tiukan suojan.
(3)Vedenpitävä ja kosteudenkestävä: Se voi tehokkaasti estää veden ja kosteuden tunkeutumisen johtoihin, mikä pidentää johtojen käyttöikää.
(4)Korroosionkestävyys: Kestää kemiallista korroosiota, sopii erilaisiin ankariin ympäristöihin.
(5)Laaja lämpötila-alue: Pystyy ylläpitämään vakaata suorituskykyä laajalla lämpötila-alueella.
(6)Helppokäyttöinen: Tuotantoprosessi on yksinkertainen ja helppokäyttöinen, ja sitä voidaan käsitellä lämpöpistoolilla tai muilla lämmitystyökaluilla.
Sisäkäyttöiset FTTH-suojakotelot
Sisäkäyttöiset FTTH-suojakotelotkäytetään yleensä kaapeleiden ja liitäntäosien suojaamiseen ulkoisilta vaurioilta ja ympäristövaikutuksilta.Tällaista suojakoteloa käytetään yleensä ulkona, tehtaalla, varastossa ja muissa ympäristöissä tarjoamaan lisäsuojaa ja turvallisuutta kaapeliliitäntäosalle.
Nahkajohdon suojakotelon valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
(1)Suunnittelu ja suunnittelu: Määritä nahkanauhan suojakotelon koko, muoto, materiaali ja toiminnalliset vaatimukset ja suorita yksityiskohtainen suunnittelu ja suunnittelu.
(2)Materiaalin valmistelu: Suunnittelun spesifikaatioiden ja vaatimusten perusteella valitaan, valmistetaan ja hankitaan sopivat materiaalit, kuten muovi tai metalli.
(3)Tee muotti: Tee muotti suunnittelupiirustusten mukaan muodostamaan suojakotelon kuoriosa.
(4)Materiaalin leikkaus ja muotoilu: Valmistetut materiaalit leikataan ja muotoillaan suunnitteluvaatimusten mukaisesti suojakotelon jokaisen osan valmistamiseksi.
(5)Osien käsittely: Lisävarusteiden ja suojakotelon liitososien käsittely ja käsittely myöhempää asennusta ja käyttöä varten.
(6)Osien kokoaminen: Kokoa muodostetut kuoren osat, tarvikkeet ja liitososat täydelliseksi nahkanauhan suojakoteloksi.
(7)Testaus ja tarkastus: Testaa ja tarkasta valmistettu nahkakaapelin suojakotelo varmistaaksesi, että se täyttää suunnitteluvaatimukset ja toiminnalliset vaatimukset.
Nahkanauhan suojakotelon toiminnallisia ominaisuuksia ovat:
(1)Vedenpitävä ja pölytiivis: Se voi tehokkaasti suojata kaapeleita ja johtoliitäntöjä sateelta, pölyltä ja muilta ympäristötekijöiltä.
(2)Iskunkestävyys: Sillä on tietty iskunkestävyys ja se voi suojata liitososaa vaurioilta, kun siihen kohdistuu ulkoisia iskuja.
(3)Säänkestävyys: pystyy ylläpitämään vakaan suorituskyvyn ankarissa ympäristöolosuhteissa, kuten korkean lämpötilan kestävyys, alhaisen lämpötilan kestävyys, UV-kestävyys jne.
(4)Tiivistyskyky: Sillä on hyvä tiivistyskyky, joka voi varmistaa liitososien tiivistyksen ja suojata kaapeleita ja linjoja kosteudelta.
(5)Turvallisuus: Se voi tarjota lisäturvaa kaapeliliitäntäosalle onnettomuuksien ja vaurioiden vähentämiseksi.Nämä toiminnalliset ominaisuudet tekevät nahkakaapelin suojakotelosta tärkeän suojaavan roolin ulko- ja teollisuusympäristöissä varmistaen sähkö- ja viestintäjärjestelmien normaalin toiminnan.
Postitusaika: 07.03.2024